La Dirección General de Ordenación del Juego (DGOJ) publicó su último informe, en el que se señala que el sector del juego online en España tuvo unos ingresos brutos (GGR) de 405,36 millones de euros durante el tercer trimestre de 2025, es decir, los meses estivales. Esto supone un aumento del 16,49 % en comparación con el mismo periodo del año anterior. El segmento de casino fue el mayor propulsor del crecimiento, con 230,98 millones de euros de GGR, que representa el 56,98% del total del mercado y un incremento trimestral del 6,67%. Este progreso fue encabezado por el comportamiento de las slots, que aumentaron un 8,5% con respecto al trimestre anterior, y la ruleta en vivo, con una subida del 4,2%.
En los últimos años, la ruleta en vivo se ha vuelto una de las modalidades preferidas por los jugadores españoles y su popularidad ha aumentado exponencialmente. Esta modalidad está contribuyendo a captar una nueva generación de jugadores en los casinos online, puesto que brinda una experiencia muy similar a la del juego en un casino tradicional, con la opción de ver en tiempo real una mesa de ruleta real e interactuar, mediante el chat en vivo, tanto con el crupier como con otros usuarios. A pesar de su popularidad, la mayoría de los aficionados a los juegos de azar no conocen el proceso de fabricación que está detrás de la ruleta, una obra maestra que combina siglos de historia con ingeniería de precisión y artesanía.
Los componentes de la ruleta
Todas las ruletas funcionan bajo los mismos principios estructurales y cinéticos, sin tener en cuenta la variante: la europea (37 casillas numeradas del 0 al 36), americana (38 casillas numeradas del 1 al 36, además del «0» y «00») o francesa (que es igual a la europea en términos de números, pero con normas particulares como En Prison y La Partage). Hay varios elementos que componen cualquier ruleta y que interactúan entre sí para formar el juego conocido por todos los jugadores. Los elementos que componen incluyen:
- Cuenco: es el mecanismo externo en el que se coloca la rueda, y tiene un borde alrededor para evitar que la bola salte fuera.
- Rueda: la parte móvil de la ruleta que gira alrededor del husillo (la pieza fija que une la parte móvil a la base), incluyendo las casillas numeradas donde cae la bola.
- Casillas: Son las hendiduras de la rueda donde puede caer la bola. La ruleta cuenta con 37 o 38 casillas numeradas, según la variante, que alternan entre el rojo y el negro, junto el para las ranuras «0» y «00».
- Pista de la bola: es la pista elevada que rodea el borde de la rueda, que recorre la bola durante cada giro.
- Deflectores: pequeñas piezas metálicas en forma de diamante que se colocan de forma horizontal y vertical en la parte inferior de la pista de la bola para cambiar su trayectoria.
- Bola: pequeña bola blanca que gira alrededor de la rueda.
El proceso de fabricación de la rueda ruleta
Fabricar una rueda de ruleta es un procedimiento meticuloso, en el que cada etapa del proceso se realiza con gran precisión para asegurar la imparcialidad e imprevisibilidad del juego. Primero, un grupo de ingenieros y diseñadores crea un diseño de la rueda, poniendo el foco en su tamaño, peso, equilibrio y estética. La elección de materiales es el siguiente paso; es esencial para la calidad y el rendimiento. Antes, las compañías dedicadas a la fabricación de ruletas utilizaban materiales como el marfil, la madera y el metal; sin embargo, en la actualidad suelen escoger alternativas sintéticas, como el acrílico o el plástico reforzado con fibra de vidrio.
Después de que el diseño y la elección de materiales se hayan completado, los diseñadores utilizan un software de CAD (diseño asistido por ordenador) para crear un molde tridimensional detallado. Los artesanos cualificados elaboran las cavidades de las casillas, utilizando máquinas CNC especializadas para tallarlas hasta que alcanzan la forma y el tamaño deseados; después, se ensamblan para constituir el anillo exterior de la rueda. Después, emplean tecnología láser para grabar o incrustar la pista de la bola en la rueda de manera precisa. Por último, instalan el rotor en el buje de la rueda y ponen los topes entre las casillas con cuidado para que la bola no rebote hacia afuera.
Una vez finalizado el proceso de ensamblaje, los artesanos verifican con mucho cuidado la alineación de la rueda, determinando el centro de gravedad y modificando la disposición de los compartimientos para conseguir un equilibrio perfecto. A continuación, la pulen, la pintan y aplican una capa protectora a la rueda, lo que le proporciona un brillo que mejora su atractivo visual y le permite soportar el desgaste por el uso. Antes de salir de la fábrica, la rueda pasa por estrictos controles de calidad para garantizar que cumpla con los estándares del sector. Para poder incorporarse a las mesas de los casinos, la DGOJ valida su imparcialidad y el cumplimiento de la regulación del juego.
